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氣輔注塑與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術(shù)具有很多的無(wú)可相比的優(yōu)點(diǎn)，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以進(jìn)步其某些性能。在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50%。一方面，塑膠原料用量減少帶來(lái)整個(gè)成型周期各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的減少;另一方面，通過(guò)制件內(nèi)部高壓氣體的引進(jìn)，制件的收縮變外形況有了很大的改善，因此注射保壓時(shí)間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。氣體輔助注塑降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并進(jìn)步了注塑機(jī)和模具的使用壽命。同時(shí)由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以選用較為廉價(jià)一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會(huì)降低制件的力學(xué)性能，相反還會(huì)使其有所進(jìn)步，對(duì)制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。氣輔注射的過(guò)程相對(duì)普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來(lái)進(jìn)行分析，而對(duì)注塑機(jī)系統(tǒng)的要求就比較簡(jiǎn)單，目前在用的90%以上的注塑機(jī)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。對(duì)于原料方面沒(méi)有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術(shù)在諸多方面的優(yōu)越性，同時(shí)，其應(yīng)用范圍廣泛，對(duì)設(shè)備及原料無(wú)過(guò)多的要求，因此，在將來(lái)的發(fā)展中，該技術(shù)在注塑行業(yè)中的應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛。

氣道設(shè)計(jì)與氣針要領(lǐng)氣體輔助注塑技術(shù)，產(chǎn)品氣道設(shè)計(jì)除了解決品質(zhì)改善外，更需要注意成品生產(chǎn)優(yōu)良率及降低成本，尤其是產(chǎn)品厚度大小與氣道斷面尺寸及氣道安排位置很重要，另需注意澆口與氣針。 

　(1)塑料結(jié)構(gòu)：本文特別以大尺寸產(chǎn)品，采用PP塑料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為例。 

　　(2)尺寸變形量?。阂?yàn)闅怏w中空成型，氣道中空后無(wú)縮水凹陷情況，尺寸精確度良好。 

　　(3)熱流道澆口：采用熱流道時(shí)其澆口務(wù)必為開(kāi)式澆口，且要加工良好無(wú)溢料，否則會(huì)將氣針堵住造成排氣不良而出現(xiàn)氣爆。 

　　(4)調(diào)整氣道成型壓力：因?yàn)镻P材料收縮率大，易凹陷所以氣體壓力不宜太快與太大，調(diào)整氣道時(shí)間與壓力曲線，使產(chǎn)品氣道中空化得到改善很多。 

　　(5)橫向滲透：主氣道附近產(chǎn)品厚度由4m m減為3m m，明顯減少橫向滲透，在無(wú)表面收縮狀況下加長(zhǎng)進(jìn)氣延遲時(shí)間及高壓保壓，壓力降低也可改變橫向滲透，但是采用PP材料時(shí)氣體更易穿透，因此一般厚度需要控制在3.0mm為佳，如為3.5mm以上時(shí)，其橫向滲透特別嚴(yán)重。